Nyligen löste Zunhua Shengjian Fanrong Machinery Parts Co., Ltd. framgångsrikt ett långvarigt deformationsproblem angående raka bommaskins motvikter för en utländsk kund. Genom att leverera kvalificerade produkter fick företaget mycket beröm och erkännande från kunden.
Som ett företag specialiserat på precisionsbearbetning av mekaniska delar har Shengjian Fanrong Machinery etablerat ett utmärkt rykte inom områdenarakbommaskins motvikteroch allmän tillverkning av mekaniska delar, med stöd av dess 18 patenterade teknologier.
Detta senaste tekniska genombrott stärker ytterligare dess konkurrensfördel på den internationella marknaden.
En långvarig utländsk kund sökte hjälp angående en kritisk fråga:rakbommaskins motvikterde hade skaffat deformerades ofta. Trots flera processjusteringar uppfyllde inte delarna kvalitetsstandarder, vilket avsevärt hindrade monteringen av deras raka bommaskiner och skapade en risk för att förlora framtida beställningar. Som en kärnlastbalanserande komponent i raka bommaskiner kräver motvikten extremt höga nivåer av dimensionell precision och strukturell stabilitet; alla deformationer kan utlösa utrustningsfel eller till och med utgöra säkerhetsrisker, vilket gör detta till en notoriskt svår utmaning inom branschen.
Kunden noterade att flera andra branschkollegor tidigare inte hade lyckats lösa detta problem. Grundorsakerna till motviktsdeformationen involverade flera kritiska steg – inklusive formdesign, gjutning och kylning – vilket krävde exceptionellt höga nivåer av teknisk expertis och processkontrollkapacitet från tillverkningsföretaget. Shengjian Fanrong Machinery lade stor vikt vid frågan och inrättade omedelbart en dedikerad arbetsgrupp för att proaktivt ta sig an denna komplexa utmaning och därigenom visa sin starka känsla för företagsansvar.
Shengjian Fanrong Machinery aktiverade en mekanism för samarbete mellan olika avdelningar och mobiliserade nyckelpersonal från dess tekniska avdelning, produktionsavdelning och andra divisioner för att genomföra en intensiv två veckor lång problemlösningskampanj. Genom en tydlig arbetsfördelning och nära samarbete förenade de olika avdelningarna sina ansträngningar för att bilda en enhetlig, synergistisk kraft.
Den tekniska avdelningen tog ledningen i analysen av de deformerade proverna och drog preliminärt slutsatsen att deformationen var kopplad till formkonstruktionsfel, ojämn kylning och kvarvarande inre spänningar. Efter en detaljerad demontering och inspektion bekräftade mögelavdelningen att de primära orsakerna låg i en felinriktad mögelport och ojämnheter i kylvattenkanalerna; dessa defekter resulterade i ett obalanserat flöde av smält metall under gjutning och ojämn kylning, vilket i sin tur genererade inre spänningar som orsakade deformationen. Varje avdelning implementerade riktade åtgärder: Mouldavdelningen optimerade formkonstruktioner – justerade portplatser, omdesignade kylkanaler och lade till förstärkningsribbor; produktionsavdelningen förfinade gjutprocessparametrar; Kvalitetskontrollavdelningen genomförde kontinuerlig övervakning och inspektion genom hela processen; och den tekniska avdelningen införde ett vibrationsåldringssteg för att eliminera kvarvarande stress.
Efter två veckors intensiva ansträngningar löste arbetsgruppen framgångsrikt utmaningen genom att modifiera formparametrar över tio gånger och optimera sex distinkta processsteg. Efter omedelbar inspektion godkände kunden resultaten och uttryckte stort beröm för företagets tekniska skicklighet och utförandeförmåga. Detta framgångsrika problemlösningsinitiativ bidrog också till att höja företagets tekniska kompetens när det gäller tillverkning av gjutjärnsmotvikter för raka bommaskiner.
