Eftersom gjutningsindustrin står inför ständigt ökande krav på produktkvalitet, miljöskydd och produktionseffektivitet,V-Processgjutning(Vacuum Process) växer gradvis fram som en avgörande teknik i modern gjuteriverksamhet, tack vare dess distinkta fördelar – inklusive hög precision, minimal förorening och höga materialåtervinningsgrader.
V-processen – även känd som vakuumförseglad gjutning eller undertrycksgjutning – fungerar enligt en kärnprincip: att använda en kombination av "bindemedelsfri torr sand + plastfilmförsegling + vakuuminducerad komprimering." Istället för att förlita sig på traditionella kemiska härdningsmetoder, uppnår den mögelbildning genom fysiska tryckskillnader.
• Förslut kolven och mönstret med en plastfilm.
• Använda en vakuumpump för att evakuera luft och därigenom generera ett undertryck på 300–500 mmHg.
• Kompaktering av den torra sanden under atmosfärstryck för att uppnå en hårdhetsgrad på 85–95 HB.
• Upprätthålla undertrycket under hela hällnings- och stelningsfasen; när det har svalnat frigörs vakuumet, vilket gör att den torra sanden automatiskt sönderfaller.
V-Process Casting Workflow
HelaV-Process gjutningförfarandet består huvudsakligen av följande sju steg:
1. Mönsterförberedelse
Använd en mönsterplatta eller mönster utrustad med vakuumventiler, och se till att dessa ventiler är jämnt fördelade för att underlätta efterföljande vakuumsug.
2. Filmansökan
Värm en plastfilm till en temperatur på 80–120°C för att mjuka upp den, drapera den sedan över mönstrets yta; applicera ett vakuum för att säkerställa att filmen fäster tätt och exakt till mönstrets konturer.
3. Applicering av eldfast beläggning
Spraya en snabbtorkande eldfast beläggning – cirka 0,04 mm tjock – på ytan av formhåligheten, följt av en torkningsprocess; detta steg förhindrar sandvidhäftning (fastbränning) och förbättrar tätningseffektiviteten.
4. Sandfyllning och komprimering
Placera en specialkolv över mönstret och fyll den sedan med 100–200 mesh torr kvartssand; applicera mikrovibrationer för att komprimera sandformen och jämna ut ytan.
5. Tätning och dammsugning
Täck den övre ytan av kolven med en förseglingsfilm och applicera ett vakuum för att generera negativt tryck och därigenom härda och stabilisera sandformens struktur.
6. Mönsterborttagning och formmontering
Släpp vakuumet på mönsterplattan för att slutföra mönsterborttagningsprocessen; Sätt därefter in kärnorna (om det behövs) och montera formhalvorna, samtidigt som undertryckstillståndet bibehålls som förberedelse för hällning. 7. Hällning och shakeout
Hällning utförs under vakuum (med en hälltemperatur på cirka 1300–1400°C för gråjärn). När gjutgodset har svalnat till cirka 90°C släpps vakuumet, vilket utlöser en automatisk skakningsprocess följt av efterföljande rengöring.
Kärnfördelar med V-Process gjutning
Jämfört med traditionella sandgjutningsprocesser,V-Process gjutningerbjuder distinkta och omfattande fördelar:
1. Hög gjutkvalitet
Ytfinishen på gjutgods kan nå Ra12,5, och dimensionell noggrannhet kan uppnå Grad CT9. Defektfrekvensen är låg och dragvinklarna kan till och med reduceras till 0°, vilket gör processen särskilt lämplig för högprecisionskomponenter med komplexa strukturer.
2. Miljövänlig och hållbar
Processen kräver inga bindemedel, vilket effektivt minskar damm och skadliga gasutsläpp. Återvinningsgraden för använd sand överstiger 95 %, vilket är perfekt i linje med den moderna trenden mot grön tillverkning.
3. Låga produktionskostnader
Det eliminerar kostnaden för hartser och härdare samtidigt som den förlänger formens livslängd med 30–50 %. Dessutom reduceras bearbetningstillägg på gjutgods med 20–40 %, vilket ytterligare sänker efterföljande bearbetningskostnader.
4. Brett utbud av applikationer
Lämplig för en mängd olika material - inklusive gjutjärn, gjutstål och icke-järnlegeringar - processen används i stor utsträckning vid tillverkning av storskaliga komponenter, tunnväggiga delar och komplexa strukturella sammansättningar, såsom verktygsmaskiner, motvikter och olika typer av hus.
Utnyttja dess fördelar i hög kvalitet, miljömässig hållbarhet och kostnadseffektivitet,V-Process gjutningdriver kontinuerligt gjuteriindustrin mot en framtid präglad av högeffektiv, miljövänlig och precisionstillverkning.
